多工位冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。

操作多工位冷鐓機的注意事項

1、工作前做到：

　　(1) 檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確緊固牢靠。

　　(2) 調(diào)正切斷機構(gòu)后必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。

　　(3) 在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后方可點動設(shè)備。

　　(4) 認真檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好，防止劇烈振動而松脫造成故障。

　　(5) 檢查冷鐓機潤滑冷卻系統(tǒng)油路是否通暢，如有異物應立即清理，冷鐓成型油不足時應及時添加。

2、工作中做到:

　　(1) 開動設(shè)備時只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設(shè)備時，應先斷開進料裝置再停主電動機。

　　(2) 不準將滑塊停在"死點"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設(shè)備。

　　(3) 加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉，不準使有扁料。

　　(4) 經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

3、工作后做到:

　　(1) 依次關(guān)閉多工位冷鐓機各系統(tǒng)，然后切斷電源。

　　(2) 將冷鐓機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油。

　　(3) 每次運行或維護之后做好記錄。

　　(4) 發(fā)生故障必須立即停多工位冷鐓，查明原因消除隱患。